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本文目錄一覽：

1、浙江環保亞克力鏡片有幾種

2、abs鏡片好還是亞克力鏡片好？

浙江環保亞克力鏡片有幾種

1、尼龍66（PA66）

料筒溫度 喂料區 60～90℃（80℃）

區1 260～290℃（280℃）

區2 260～290℃（280℃）

區3 80～290℃（290℃）

區(qu)4 280～290℃（290℃）

區5 280～290℃（290℃）

噴嘴 280～290℃（290℃）

括號內的溫度建議作(zuo)為基本設定值，行程利用(yong)率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到(dao)100：1

喂料區(qu)和(he)區(qu)1的溫(wen)度(du)是直接影響(xiang)喂料效率，提高這些溫(wen)度(du)可使(shi)喂料更平(ping)均(jun)

熔料溫度：270～290℃

料筒恒溫：240℃

模具溫度：60～100℃

注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄(bo)截面長(chang)流(liu)道制品（如電(dian)線扎(zha)帶），則需要達到180MPa（1800bar）

保壓壓力：注射(she)壓力(li)的50％；由于材料凝結相對(dui)較快(kuai)，短的保壓時間已足(zu)夠。

降低保壓壓力(li)可減少制品(pin)內應力(li)

背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高(gao)會(hui)造(zao)成塑化不(bu)均注射速度(du)建議采用相對較快的(de)注射速度(du)；模具有好的(de)通氣性否則制品上易出現焦化現象(xiang)

螺桿轉速：高螺桿轉(zhuan)速，線(xian)速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuan)速設置低(di)一點，只要能(neng)在冷卻(que)時間結(jie)束(shu)前完成塑化過程就(jiu)可；要求的螺桿扭矩(ju)為低(di)

計量行程：（0.5～3.5）D

殘料量：2～6mm取(qu)決于(yu)計量行程和螺桿直徑

預烘干：在(zai)80℃溫度(du)下烘干(gan)4h，除了直接(jie)從(cong)裝料(liao)容(rong)器(qi)內(nei)(nei)喂料(liao)；尼龍有吸水性，應該保(bao)存在(zai)防潮容(rong)器(qi)內(nei)(nei)和封(feng)閉的(de)料(liao)斗內(nei)(nei)；水含量超過(guo)0.25％就會造成成型改變

回收率：可加入10％回料

收縮率：0.7％～2.0％，或(huo)者(zhe)加了30％的(de)玻(bo)璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供(gong)的(de)溫度超過(guo)60℃，制品(pin)應該(gai)為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降(jiang)低成型后收縮，即(ji)制品(pin)表現為更好(hao)地(di)尺寸穩定性和小(xiao)的(de)內應力；建議(yi)采用蒸(zheng)氣法；尼龍制品(pin)可以通過(guo)熔液焊劑來(lai)檢(jian)查應力

澆口系統：點式，潛伏式，片式和(he)直澆(jiao)(jiao)口都可(ke)以(yi)；建議采用盲(mang)孔和(he)澆(jiao)(jiao)口窩來斷冷料頭；可(ke)使用熱流道；由于(yu)熔料可(ke)加(jia)工溫(wen)度范圍(wei)窄，熱流道應提供閉環(huan)溫(wen)度控(kong)制

機器停工時段：無需用其它料(liao)清(qing)洗；熔料(liao)殘留在料(liao)筒內時間可達20min，此(ci)后熱降解容易(yi)發生

料筒設備：標準螺桿，特殊(shu)幾何尺(chi)寸有較強(qiang)塑化(hua)能力；止逆環，直通(tong)噴嘴；對加入了玻(bo)璃纖維的增強(qiang)材料，則(ze)需要高耐(nai)磨的雙金屬料筒

2、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）

料筒溫(wen)度 喂料區 50～70℃（70℃）

區1 230～250℃（240℃）

區2 240～260℃（250℃）

區(qu)3 250～260℃（260℃）

區4 250～260℃（260℃）

區5 250～260℃（260℃）

噴嘴 250～260℃（260℃）

括(kuo)號內的溫度建議作(zuo)為(wei)基本設(she)定(ding)值，行程(cheng)利用(yong)率為(wei)35％和(he)65％，模件流長與壁厚之(zhi)比為(wei)50：1到100：1

熔料溫度：250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易(yi)凝結，270℃以上易(yi)產生熱降解(jie)

料筒恒溫：210℃

模具溫度：60～80℃

注射壓力：100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力：注射壓力(li)的50％～60％

背壓：5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱(re)

注射速度：因為(wei)高(gao)固化率(lv)和結晶率(lv)故需采(cai)用(yong)高(gao)速；避免在注(zhu)射過程中熔料冷卻(que)和凝結；模(mo)內保持良好的(de)通氣性是(shi)很重要的(de)，否則(ze)裹入(ru)的(de)空氣易(yi)使流道末端產生(sheng)焦(jiao)化

螺桿轉速：最大螺桿轉速(su)折合(he)線速(su)度為(wei)0.5m/s

計量行程：（0.5～3.5）D，因為熔料對過(guo)熱和在料筒內(nei)殘留時間過(guo)長很敏感；殘留時間不應超過(guo)5min

殘料量 ：2～5mm，取決于(yu)計量行程和(he)螺桿直徑

預烘干：在120℃時烘干4h

回收率：如果混有阻燃劑，允許不超過10％回(hui)料加入(ru)，前(qian)提是預(yu)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可(ke)加入(ru)20％回(hui)料

收縮率：很(hen)大程度(du)(du)取決于(yu)模具溫度(du)(du)，模具溫度(du)(du)越高(gao)，收(shou)(shou)縮程度(du)(du)越大；收(shou)(shou)縮率1.4％～2.0％，或加(jia)入30％玻璃纖(xian)維使收(shou)(shou)縮率至0.4％～0.6％

澆口系統：玻璃纖維增強型材料避免使(shi)用(yong)中心(xin)式直(zhi)澆(jiao)口和點式澆(jiao)口；澆(jiao)口的位置(zhi)應(ying)保模腔均勻充滿；澆(jiao)口處有熱流道(dao)，溫度必須(xu)閉環控制

機器停工時段：關閉(bi)加熱系統，像操作擠(ji)出機(ji)(ji)一樣(yang)操作機(ji)(ji)器(qi)直(zhi)(zhi)到沒(mei)有(you)塑料被(bei)擠(ji)出為(wei)止；在生產(chan)中斷(duan)后再重新啟動機(ji)(ji)器(qi)，擠(ji)出熔料直(zhi)(zhi)到沒(mei)有(you)氣泡

料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴(zui)

3、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）

料(liao)筒溫度 喂料(liao)區 50～70℃（70℃）

區1 240～260℃（250℃）

區2 240～260℃（250℃）

區3 250～290℃（270℃）

區4 250～290℃（270℃）

區5 250～290℃（270℃）

噴嘴 250～290℃（270℃）

括號內的溫度(du)建議作為(wei)基本設定值(zhi)，行程利用率為(wei)35％和65％，模件流長(chang)與壁厚之比為(wei)50：1到100：1

熔料溫度：270～280℃

料筒恒溫：220℃

模具溫度：120～140℃

注射壓力：薄(bo)截面(mian)制(zhi)品可達160MPa（1600bar）

保壓壓力：大約(yue)注(zhu)射壓(ya)力(li)的50％～70％以避(bi)免產(chan)生縮壁；按(an)需選擇保壓(ya)時間(jian)；太長(chang)的保壓(ya)時間(jian)易造成(cheng)內應力(li)，特(te)別是對非(fei)晶體樹脂，會使產(chan)品的抗沖擊性降低(di)

背壓：5～10MPa（50～100bar），避免產生摩(mo)擦(ca)熱

注射速度：因為(wei)高固化率和(he)結(jie)晶率故需采用(yong)高速；避免在(zai)注射過程(cheng)中熔料冷卻和(he)凝結(jie)；模內保持良好的通氣(qi)性是(shi)很重要(yao)的，否則裹入的空(kong)氣(qi)易使流道末(mo)端產生焦化

螺桿轉速：最大螺桿轉速(su)折(zhe)合線速(su)度為0.5m/s

計量行程：（0.5～3.5）D，因為(wei)熔料對過(guo)熱和在(zai)料筒內殘(can)留(liu)時間過(guo)長(chang)很敏感；殘(can)留(liu)時間不(bu)應超過(guo)5min

殘料量：2～5mm，取決于計量行程(cheng)和螺桿(gan)直徑

預烘干：在120℃時烘干4h

回收率：最多可(ke)加入20％回(hui)料，前提是回(hui)收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產生(sheng)拉伸，彎(wan)曲并且沖擊(ji)強度與新料一樣(yang)

收縮率：變化很大(da)，取決(jue)于樹脂，截面厚度，模具溫度和(he)保壓(ya)：收縮率1.2％～2.0％，或加了30％玻(bo)璃纖(xian)維增強型材料，使收縮率達(da)0.4％～0.6％

澆口系統：任何一種(zhong)普(pu)通系統型澆口都可使用(yong)；澆口處(chu)有(you)熱流道，溫度必須閉環控制

機器停工時段：關閉(bi)加熱(re)(re)系統，像操(cao)作擠(ji)出(chu)機(ji)一樣操(cao)作機(ji)器(qi)直(zhi)到(dao)沒有(you)塑(su)料被擠(ji)出(chu)為止；如果料口處換了其它熱(re)(re)塑(su)性材料，建議用(yong)PE或PP清洗

料筒設備：標準螺桿(gan)，止逆環，直通(tong)噴嘴(zui)

4、聚碳酸酯（PC）

料(liao)筒溫度 喂料(liao)區(qu) 70～90℃（80℃）

區1 230～270℃（250℃）

區2 260～310℃（270℃）

區3 280～310℃（290℃）

區4 290～320℃（290℃）

區5 290～320℃（290℃）

噴嘴 300～320℃（290℃）

括號內(nei)的溫度建議(yi)作(zuo)為基(ji)本(ben)設(she)定值，行(xing)程利用率為35％和65％，模件(jian)流長與(yu)壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：280～310℃

料筒恒溫：220℃

模具溫度：80～110℃

注射壓力：因為材料流動性差，需要很高的注射(she)壓力：130～180MPa（1300～1800bar）

保壓壓力：注射壓(ya)力的(de)40％～60％；保壓(ya)越低，制品應力越低

背壓：10～15MPa（100～150bar）

注射速度：取決于流長和截面厚度：薄壁(bi)制(zhi)品需(xu)(xu)要(yao)快速(su)注射；需(xu)(xu)要(yao)好的(de)表面質量，則(ze)用多級(ji)慢速(su)注射

螺桿轉速：最大(da)線速度(du)為0.6m/s；使塑化(hua)時間(jian)和冷卻時間(jian)對應；螺(luo)桿需(xu)要大(da)扭矩(ju)

計量行程：（0.5～3.5）D

殘料量： 2～6mm，取(qu)決(jue)于計量行程(cheng)和螺桿直徑

預烘干：在120℃溫度下烘干(gan)3h；保持水份(fen)低于0.02％，會使(shi)得力學性能更優

回收率：最多可(ke)加入20％回(hui)(hui)料；較高的回(hui)(hui)料比例會保持抗熱性，但(dan)力學性能會降(jiang)低

收縮率：0.6％～0.8％，若(ruo)為玻璃增強類型，0.2％～0.4％

澆口系統：澆(jiao)口直徑應該至少(shao)等(deng)于制品(pin)最大壁厚(hou)(hou)的(de)60％～70％，但是澆(jiao)口直徑至少(shao)為(wei)1.2mm（澆(jiao)口斜度為(wei)3～5°，或表(biao)面質(zhi)量好的(de)制品(pin)需要(yao)2°）；對壁厚(hou)(hou)均勻的(de)較小制品(pin)可采(cai)用點式(shi)澆(jiao)口

機器停工時段：如生產(chan)中斷(duan)，操作機器(qi)像擠(ji)出機那樣直到(dao)(dao)沒有塑料(liao)擠(ji)出并(bing)且溫度降到(dao)(dao)200℃左(zuo)右：清(qing)洗料(liao)筒，用高粘性PE，將(jiang)螺(luo)桿(gan)從熱(re)料(liao)筒中抽(chou)出并(bing)用鋼絲(si)刷刷去殘(can)料(liao)

料筒設備：標準螺桿，止逆(ni)環，直通噴嘴(zui)

5、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）

料筒溫度 喂(wei)料區 40～60℃（50℃）

區1 160～180℃（180℃）

區(qu)2 180～230℃（210℃）

區3 210～260℃（240℃）

區4 210～260℃（240℃）

區5 210～260℃（240℃）

噴嘴 210～260℃（240℃）

括號內的溫度(du)建(jian)議(yi)作為基(ji)本設(she)定值，行程利用率為35％和65％，模(mo)件流長(chang)與壁厚之比為50：1到100：1

料筒恒溫：220℃

模具溫度：40～80℃

注射壓力：100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力：保(bao)壓時間相對(dui)較(jiao)短，注射壓力的30％～60％

熔料溫度：220～250℃

背壓：5～15MPa（50～150bar）；如果(guo)背壓(ya)太低(di)，熔料中裹入(ru)的空氣(qi)會造(zao)成(cheng)焦化（在(zai)制品內有灰黑紋路）

注射速度：最好(hao)采(cai)用分級注射(she)：從慢到快；需(xu)要注射(she)速(su)度以(yi)達到好(hao)的(de)表(biao)面光澤，最小熔(rong)合(he)縫以(yi)及(ji)熔(rong)合(he)縫高強度；需(xu)要在(zai)前流道會(hui)合(he)處開(kai)設(she)通(tong)氣隧道

螺桿轉速：最大螺(luo)桿轉速折合線速度為(wei)0.6m/s，但最好將(jiang)螺(luo)桿轉速設置低一點(dian)，只要能(neng)在(zai)冷卻時間(jian)結束前完成塑化過程即可

計量行程：（0.5～4）D

殘料量：2～8mm，取決(jue)于計量行程和螺桿直徑

預烘干：ABS在有些情況下(xia)可從原料袋內直接喂料無需預(yu)烘(hong)干(gan)，否則在80℃溫度下(xia)烘(hong)干(gan)3h；潮濕的顆粒會造(zao)成制品(pin)有裂(lie)紋、擦(ca)痕或氣泡

回收率：可加(jia)30％的(de)回料，前提是之前材料沒有發生(sheng)熱(re)降解

收縮率：0.4％～0.7％

澆口系統：可使(shi)用點式(shi)澆口和熱流道；最小(xiao)壁厚不應小(xiao)于0.7mm，因為ABS流動性(xing)較差

機器停工時段：無需用其它料清洗

料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴(zui)

6、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）

料(liao)筒(tong)溫(wen)度(du) 喂(wei)料(liao)區 50～70℃（70℃）

區1 230～250℃（250℃）

區2 250～260℃（260℃）

區3 250～270℃（265℃）

區4 250～270℃（265℃）

區5 250～270℃（265℃）

噴嘴 250～270℃（270℃）

括號內(nei)的(de)溫度建(jian)議作為(wei)基本設定值，行程利用(yong)率為(wei)35％和(he)65％，模件流長與壁厚之比(bi)為(wei)50：1到100：1

熔料溫度：260～270℃

料筒恒溫：200℃

模具溫度：70～90℃

注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力：注射壓(ya)力的40％～50％以避免制品發(fa)生縮壁；為了(le)使制品的內應力最小化，保壓(ya)壓(ya)力應該盡可能設置低

背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產生(sheng)摩擦熱(re)

注射速度：中(zhong)等注射速度，將摩擦熱降(jiang)至(zhi)最小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉速：最(zui)大螺桿轉速折合線速度為(wei)4.0m/s

計量行程:（1.0～3.0）D，因為(wei)熔料對過(guo)熱和在料筒內殘(can)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)過(guo)長很敏感；殘(can)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)不應超過(guo)6min，在熱流道(dao)中的滯留(liu)時(shi)間(jian)(jian)也(ye)應盡可(ke)能小

殘料量：2～5mm，取決于計量(liang)行程和螺桿直(zhi)徑(jing)

預烘干：在(zai)80℃溫度下烘(hong)干4h

回收率：可加入20％的回料，只要料沒有發生熱降解并進行過適當的預烘干；如(ru)為強度要求不高(gao)的制品則更好

收縮率：幾乎各向同(tong)性，0.5％～0.7％；對玻璃纖維增強(qiang)型，0.2％～0.4％

澆口系統：任何一種普通(tong)形澆口都可使用；澆口處有熱(re)流道，溫度(du)必須閉環(huan)控(kong)制

機器停工時段：關(guan)閉加熱，像操(cao)作擠出(chu)機一樣操(cao)作機器(qi)清洗料筒

料筒設備：標準螺桿直徑為50mm；對(dui)大直徑螺桿，采用低壓縮(suo)和短計量段(duan)幾何尺寸；止逆環，直通噴嘴

7、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）

料筒溫度(du) 喂料區 30～50℃（50℃）

區1 160～180℃（180℃）

區2 180～230℃（210℃）

區3 210～260℃（240℃）

區4 220～260℃（240℃）

區(qu)5 220～260℃（240℃）

噴嘴 220～260℃（240℃）

括號(hao)內(nei)的溫度(du)建議作(zuo)為基本設定(ding)值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚(hou)之比(bi)為50：1到100：1

熔料溫度：220～250℃

料筒溫度：200℃

模具溫度：40～80℃

注射壓力：100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力：保壓(ya)時間相對較短，注射壓(ya)力的30％～60％

背壓：5～15MPa（50～150bar），如果(guo)背(bei)壓太低，熔料中(zhong)裹入(ru)的空(kong)氣會造成焦(jiao)化（在(zai)制品內有灰黑紋路(lu)）

注射速度：采用快速注射(she)以(yi)獲(huo)得好的(de)表面光澤和(he)顏色，最小熔合(he)縫和(he)最大熔合(he)縫強度

螺桿轉速：最大螺(luo)桿(gan)轉速折合線速度為0.6m/s，但(dan)最好將螺(luo)桿(gan)轉速設置低一點，只(zhi)要(yao)能在冷卻時間結(jie)束前完(wan)成塑化(hua)過(guo)程即(ji)可(ke)；需要(yao)中(zhong)等(deng)螺(luo)桿(gan)轉速

計量行程：0.5～4.0D

殘料量：2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干：在80℃溫度(du)下烘(hong)干4h；貯藏不當會增(zeng)加吸水性；這會導致(zhi)在成型(xing)過程(cheng)中(zhong)制品表面會開裂、擦痕或氣泡

回收率：可加入30％的(de)回料，前(qian)提是(shi)之前(qian)材料沒有發生(sheng)熱降解；對高質量的(de)制品(pin)，應該只用(yong)正宗的(de)原料

收縮率：0.4％～0.7％

澆口系統：通常，可以(yi)采用任何澆口(kou)系統和熱流道

機器(qi)停工時段：無需(xu)用(yong)其它(ta)料清(qing)洗(xi)

料筒設備：標準螺桿，止(zhi)逆環，直通噴嘴

8、有機玻璃（PMMA）

料筒溫度 喂料區(qu) 60～80℃（70℃）

區1 150～200℃（190℃）

區2 180～220℃（210℃）

區3 200～250℃（230℃）

區4 200～250℃（230℃）

區(qu)5 200～250℃（230℃）

噴嘴 200～250℃（230℃）

括號內的(de)溫(wen)度建(jian)議作為(wei)基本設定值，行程利用率為(wei)35％和65％，模件流長與壁厚之比(bi)為(wei)50：1到100：1

熔料溫度：220～250℃

料筒恒溫：170℃

模具溫度：40～80℃

注射壓力：由于流動性較(jiao)差需要(yao)高的注射壓力

保壓壓力：100～170MPa（1000～1700bar）；對厚截(jie)面制品，要求(qiu)保壓壓力高(gao)和保壓時間長(chang)，如(ru)鏡片（注射壓力的40％～60％，2～3min）

背壓：需要相對高(gao)的背(bei)壓：10～30MPa（100～300bar）；背(bei)壓不足易造成制品內出(chu)現空隙或灰黑斑紋

注射速度：取決于截(jie)面厚度(du)(du)和流(liu)長：厚截(jie)面制品需要極低的(de)注射速度(du)(du)以達到合適的(de)前流(liu)效果(guo)；多級(ji)注射：從慢到快的(de)速度(du)(du)建(jian)議采用在澆口附近為獲得好的(de)表面質量

螺桿轉速：盡可(ke)能慢(man)進行塑化冷卻以適應(ying)冷卻時間：最(zui)大線速度(du)為0.6m/s；要求(qiu)螺桿扭矩(ju)高

計量行程：0.5～3.5D

殘料量：2～6mm，取決于(yu)計(ji)量行程和螺桿直徑

預烘干：絕(jue)對需要在(zai)80℃的溫度下烘干4h，因為吸水(shui)率高達1％

回收率：允許，只要材(cai)料(liao)已經被適當烘(hong)干和加(jia)入顏料(liao)；加(jia)入回料(liao)生產出的制(zhi)品不(bu)再有好的光學質量

收縮率：0.3％～0.7％

澆口系統：由于樹脂(zhi)流動性差，需要大尺寸澆口(kou)(kou)(kou)；對鏡片來(lai)說，澆口(kou)(kou)(kou)應該比鏡片外輪廓截(jie)面厚度(du)小0.5mm；澆口(kou)(kou)(kou)直徑應該至(zhi)少與制品截(jie)面厚度(du)一樣大；為(wei)在澆口(kou)(kou)(kou)附近獲得(de)好(hao)的表面質量(liang)，應避免(mian)在澆口(kou)(kou)(kou)和制品之(zhi)間(jian)產(chan)生銳(rui)邊；為(wei)獲得(de)有效的長距(ju)離壓力傳送，澆口(kou)(kou)(kou)（橫截(jie)面）應該短而圓(yuan)或(huo)方形；不要采用(yong)寬或(huo)/薄的澆口(kou)(kou)(kou)橫截(jie)面

機器停工時段：無需清洗

料筒設備：標準螺桿，對光(guang)學(xue)零件需(xu)要特殊幾何尺寸；止逆環，直通(tong)噴嘴

9、聚甲醛

料(liao)筒溫(wen)度 喂料(liao)區(qu) 40～50℃（50℃）

區1 160～180℃（180℃）

區(qu)2 180～205℃（190℃）

區3 185～205℃（200℃）

區4 195～215℃（205℃）

區5 195～215℃（205℃）

括號內(nei)的溫度(du)建(jian)議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件(jian)流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度：205～215℃

料筒恒溫：170℃

模具溫度：40～120℃

注射壓力：100－150MPa（1000～1500bar）；對(dui)截面厚度為3～4mm的厚壁制(zhi)品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對(dui)薄壁制(zhi)品件可升至(zhi)150MPa（1500bar）

保壓壓力：取決于(yu)制品壁(bi)厚和(he)(he)模具溫度(du)；保(bao)壓(ya)越(yue)長(chang)，零件收縮越(yue)小；保(bao)壓(ya)應為80～100MPa（800～1000bar），模內壓(ya)力(li)可獲得60～70MPa（600～700bar）；需要精密(mi)成(cheng)型的(de)地(di)方，保(bao)持注射壓(ya)力(li)和(he)(he)保(bao)壓(ya)為相同水平是(shi)很有(you)利的(de)（沒有(you)壓(ya)力(li)降）。

相(xiang)同的循環時間(jian)條件下，延長保(bao)壓時間(jian)，成型(xing)重(zhong)量(liang)不在增加，這意味(wei)著保(bao)壓時間(jian)使之為最優(you)；通常(chang)保(bao)壓時間(jian)為總循環時間(jian)的30％；成型(xing)重(zhong)量(liang)僅為標準重(zhong)量(liang)的95％，因(yin)為收縮率為2.3％：成型(xing)重(zhong)量(liang)達到100％時，收縮率為1.85％；均衡的和(he)低的收縮率使制品(pin)尺寸保(bao)持(chi)穩(wen)定(ding)

背壓：5～10MPa（50～100bar）

注射速度：中等(deng)注(zhu)射(she)速度；如果注(zhu)射(she)速度太(tai)慢，模(mo)具或熔料溫度太(tai)低，制品表面(mian)往往會(hui)出現細孔

螺桿轉速：螺桿轉(zhuan)速折合線(xian)速度為0.7m/s：將螺桿轉(zhuan)速設置為只要能在冷卻時間結束前(qian)完(wan)成塑化過程即可；螺桿扭矩(ju)要求為中等(deng)

計量行程：（0.5～3.5）D

殘料量：2～6mm，取決于計量行程(cheng)和螺桿直徑

預烘干：不(bu)需要；如果材料受(shou)潮，在(zai)100℃溫度下烘(hong)干約(yue)4h

回收率：一般成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)可用(yong)100％的回料(liao)，精密成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)最(zui)多可加20％的回料(liao)

收縮率：約為2％（1.8％～3.0％）；24h后收縮停止(zhi)

澆口系統：壁厚平均的(de)小制(zhi)品可用(yong)點(dian)式澆(jiao)(jiao)口；澆(jiao)(jiao)口的(de)橫截(jie)面應為(wei)制(zhi)品最厚截(jie)面50％～60％；逆著模腔內一(yi)些(xie)障礙（中子、隔層）注(zhu)射為(wei)好(hao)；用(yong)熱(re)流道模具成型也是一(yi)種(zhong)工藝法

機器停工時段：生產結束前(qian)5～10min關(guan)閉加熱系統，設背(bei)壓為零，像擠出(chu)機清空料(liao)筒(tong)；當更換其(qi)它樹(shu)脂(zhi)時，如PA或PC，用(yong)PE清洗(xi)料(liao)筒(tong)

料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴

10、醋酸纖維（CA）

料(liao)筒溫(wen)度 喂料(liao)區(qu) 30～40℃（40℃）

區1 140～160℃（150℃）

區(qu)2 160～185℃（170℃）

區(qu)3 170～200℃（180℃）

區4 170～200℃（180℃）

區(qu)5 170～200℃（180℃）

噴嘴 170～200℃（180℃）

括號內的溫度建議作為(wei)基本設定值，行程利用率為(wei)35％和65％，模件流長與壁(bi)厚(hou)之比為(wei)50：1到100：1

熔料溫度：200～210℃；熔(rong)料顏(yan)色改變(bian)表明(ming)熔(rong)料溫度太(tai)高；如果熔(rong)料溫度太(tai)低，表面光澤度和透(tou)明(ming)性會(hui)受影響

料筒恒溫：160℃

模具溫度：40～80℃

注射壓力：80～120MPa（800～1200bar）

保壓壓力 注射(she)壓(ya)(ya)力(li)的40％～100％；壓(ya)(ya)力(li)不應太高避免產生內應力(li)；厚壁制品(pin)允許保壓(ya)(ya)時間較長

背壓：5～10MPa（50～100bar）

注射速度：對薄(bo)壁(bi)制品(pin)用快(kuai)速注射；對厚壁(bi)制品(pin)用慢速

螺桿轉速：中等螺桿(gan)轉速，折合(he)線速度為0.6m/s

計量行程：（1.0～3.5）D

殘料量：3～8mm，取(qu)決(jue)于計量行程和螺桿直徑

預烘干：在70℃溫度(du)下烘干3h

回收率：可以加(jia)入(ru)20％的回(hui)料，前提是(shi)沒(mei)有發生熱降解(jie)并且進(jin)行了預烘(hong)干(gan)

收縮率：0.4％～0.7％（0.4％在料(liao)流方向，0.6％～0.7％在料(liao)流橫截面(mian)方向）

澆口系統：點式/潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助(zhu)中子時避免發生射流，否則澆口附近易產生表面缺陷

機器停工時段：關閉加熱系統，無背壓塑(su)化幾次并且像操(cao)作擠出機那樣清空料筒

料筒設備：標準螺桿(gan)，有些情況(kuang)下需要特(te)殊(shu)幾何尺寸(cun)，止(zhi)逆環，直通(tong)噴(pen)嘴

11、聚苯醚（PPO）

料(liao)筒(tong)溫度 喂料(liao)區 40～60℃（50℃）

區1 240～280℃（250℃）

區2 280～300℃（280℃）

區3 280～300℃（280℃）

區4 280～300℃（280℃）

區5 280～300℃（280℃）

噴嘴 280～300℃（280℃）

熔料溫度：270～290℃

料筒恒溫：200℃

模具溫度：80～120℃

注射壓力：100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力：注(zhu)射壓力的40％～60％

背壓：3～10MPa（30～100bar）

注射速度：有長流道的制(zhi)品需要快速(su)注射(she)；但在此(ci)情況下，確(que)保模具(ju)有足夠的通氣性

螺桿轉速：中等螺(luo)桿轉速，折(zhe)合線速度(du)為0.6m/s

計量行程：中等螺(luo)桿轉速，折合線速度為0.6m/s

計量行程：（0.5～3.5）D

殘料量：3～6mm，取決于計量行程(cheng)和螺(luo)桿直徑

預烘干：在110℃溫度下(xia)烘干2h

回收率：材(cai)料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解(jie)

收縮率：0.8％～1.5％

澆口系統：對小制品(pin)使(shi)用(yong)點(dian)式(shi)或(huo)潛伏式(shi)澆口(kou)，否則采(cai)用(yong)直澆口(kou)或(huo)圓片(pian)式(shi)澆口(kou)；可(ke)采(cai)用(yong)熱流道

機器停工時段：關(guan)閉加熱(re)系(xi)統；低螺(luo)桿背(bei)壓(ya)狀態下(xia)，操作幾(ji)次計量循環，像操作擠出機一樣(yang)清空料筒

料筒設備：標準螺(luo)桿(gan)，止(zhi)逆環，直通噴嘴

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abs鏡片好還是亞克力鏡片好？

耐(nai)候(hou)耐(nai)老化上講，亞克力好

從韌性上講，亞(ya)克(ke)力脆，從它的俗名有機玻璃就能體會(hui)到了(le)。

從透(tou)明度上，亞克力透(tou)光性高，普片用做片材(cai)(cai)，管材(cai)(cai)，棒材(cai)(cai)，透(tou)光率90%以(yi)上。透(tou)明ABS很難達到(dao)這(zhe)么高。

使用范圍上講，ABS是(shi)用很廣(guang)，在汽(qi)車，電(dian)子，設備等領域廣(guang)泛應用，再加上改性ABS，達到阻燃，增強，耐高溫等效果，大(da)大(da)的提(ti)高了ABS應用范圍。

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